多宝体育平台：机械设备知识

2024-10-17 07:11:44

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　　1、第一节：常用运转设备（一） 泵的分类：按工作原理分:1 、叶片式泵。叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。2 、容积式泵容积泵可分为往复泵、转子泵、 齿轮泵、螺杆泵等等。3 、其他类型泵.如射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等（二） 、离心泵1 、 1 离心泵的组成离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒（ 1） 、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验.叶轮上的内外表面要求平滑,以减少水流的磨擦损失.（ 2） 、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。其作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶

　　2、轮的作用吸入和压出液体。 泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。 由于流道截面积逐渐扩大， 故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。（ 3 ） 、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。（4）、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种.滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为 2/3-3/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的， 加油到油位线。 太多油要沿泵轴渗出并且漂贱， 太少轴承又要过热烧坏造成事故 !泵在

　　3、运行过程中轴承的温度一般在60度左右。（5 ） 、密封环又称减漏环.叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在 0。 25-1.10 毫米之间为宜。（ 6） 、轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内，常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳； 机械密封主要的 是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。1、 2 离心泵的

　　4、过流部件离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮，压出室三个部分.叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（ 1） 径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。（ 2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。（3） 轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类:（ 1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）.（ 2 ） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体） 。叶轮按盖板形式分为三类：（ 1 ） 封闭式叶轮。（2） 敞开式叶轮.（ 3 ） 半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶

　　5、轮均属于这种形式。2 、离心泵开车前的检查准备工作（ 1 ）、检查轴承箱的润滑油位是否在油标1/22 / 3。（ 2 ） 、检查密封液罐的压力、液位是否正常。（ 3 ） 、检查机封端面是否泄漏。（ 4 ） 、检查泵进口阀、出口阀、导淋阀、排放阀、管线有无泄漏 ,确认关闭状态.3 、离心泵的开车程序：（1 ）、全开泵入口阀门,微开泵出口阀门（高温介质泵需要提前预热24 小时 ）.2 ） 、启动电机4-5 秒立即断开，检查一下有无异常现象,重复电机的开关至少一到二次，确 认没有问题后，再完全启动泵。(3)、当泵运转正常，而出口压力达不到规定值时，或轴承发热，有异常振动和声音时，应停泵检查，并消除产

　　6、生故障的原因.(4)、调节出口阀的开度，至出口压力达到压力值为止。(5)、要时刻监视出口压力表，保证出口压力在工艺要求技术范围内。4、离心泵的正常停车程序：(1)、关闭泵出口阀门。(2)、停电机。(3)、关闭泵入口阀门。5、离心泵运行中可能出现的异常现象及原因故障由泵观察到现象原因处理方法阀关闭阀打开泉/、出水压力指示零启动注水不足停泵，给泵加足水开始运行后打开阀滴水压力表的指针在摆动后停止在零点上。泉/、能自身进行启动注水或者自身启动注水时间长空气从吸入管或轴密封处挤进泵中检查吸入侧法兰盘的密封状态压力表的指示数字偏小泵的转速太低电气故障泵反转交换接线头电能周期太小向电力公司咨询排水压力表指

　　7、示正常压力表指小偏小叶轮的入口处被外来的杂物堵塞局部地打开泵，把外来物清除掉量太小压力表指针摆动液体中启气泡空气从吸入管或轴密封处挤进泵中检查吸入管的连接并紧固它压力表指示值偏大出口被外来物堵塞检查泉内杂物及出口管的外来杂物和水垢压力表指示正常值在吸入管道内存后空气或具他的障碍物检查吸入管道的高位压力表指示数值偏局在出口管道内肩 障碍物，或实际的泵 扬程和压头损失大于 设计值检查出口管道中的气穴，实际的泵的扬程和管道损失。压力表指示的数值偏低压力表指小的数值偏低泵的转速太低电气故障泵反转交换接线头电能周期太小向电力公司咨询电机发热负载太大检查电机的输出电压卜降向电力公司咨询室温太高改善通风状况

　　8、轴密封处 发热机械密封出了毛病冲洗孔堵塞启动注水不足拆卸后检查清洗冲洗孔给泵注入足够水泵体振动基础不够牢固重新安装泵对中不好重新对中转子不平衡更换零件泵的静吸压头不足后有气蚀重新改造设备，增加平均静吸压头轴承发热对中不好重新对中润滑不够用润滑油灌注轴承，直到合适的润滑油已被污染或者已变质更换润滑油在运行 中听到 金属声 音润滑油量不足给轴承家润滑油到合适的程度轴承故障更换轴承活动部分互相碰撞把泉拆卸开，检查每一个活动部件轴密、封处泄漏严重机械密封后J毛病拆卸并检查*注：当泵反转的时候，不要忘记检查一下叶轮是否松动了程(三 ) 、往复泵1 、往复泵的构造和工作原理(1)主要部件：泵缸、活塞，活塞

　　9、杆及吸人阀、排出阀。( 2 ) 工作原理 :活塞自左向右移动时， 泵缸内形成负压， 则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出 .活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵.若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵.2 、往复泵的流量和压头往复泵的流量与压头无关， 与泵缸尺寸、 活塞冲程及往复次数有关； 往复泵的实际流量比理论流量小， 且随着压头的增高而减小， 这是因为漏失所致； 往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关 ,而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定.3 、往复

　　10、泵的安装高度和流量调节(1 ) 往复泵启动时不需灌人液体， 因往复泵有自吸能力， 但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。(2 ) 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节， 而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开.往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体.(四) 、隔膜泵利用隔膜的前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成线、象达到液体输送之目的。1)当膜片往后拉时,出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。当膜片往前推时，入口球阀与球座气密,使液体不会通过,而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出(2 ) 由以上之动作原理我们可简单地知道膜片、 泵头、 球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送之目的 ,或流量异常，通常的故障有: 球座与球阀无法气密 入口、出口异物阻塞 膜片破损1 、隔膜泵开车前的检查准备工作:1 )、检查润滑油是否达到了曲轴箱视镜中点。2 ) 、检查充油室的液压油是否充满。3 ) 、打开泵入口阀，向泵内充满物料。4 ) 、检查传动箱润滑油位是

　　12、否在视镜的中点。2 、隔膜泵开车程序:1 )、转动冲程调节帽或手柄，将冲程长度调节为 0%.2 ) 、打开入口阀门,全开状态3 ) 、开启电机电源开关。4 ) 、逐渐升高排出压力使之达到正常值。5 ) 、达到正常值压力后缓慢出口管线 、隔膜泵运行中应注意的事项1 )、泵转动时不要触摸任何旋转及往复部件。2 ) 、当泵和保护性工作停止时，没有解决事故原因不能启动泵。3 ) 、不要在除衬垫盘根外及其它任何部位发生液体泄漏发生严重危险的情况下操作泵。4 ) 、不要在排放管路堵塞的情况下操作泵。5 ) 、在发生气蚀时不要操作泵和阀。6 ) 、一年至少进行一次定期检查.4 、隔膜泵的正常停车

　　13、程序 :1 )、关闭泵的入口阀门。2 ) 、停电动机。3 ) 、关闭泵的出口阀 .5 、 隔膜泵运行中可能出现的情况及原因(1 )电源电缆的金属线) 额定电源不适合电机;(3)处理液被冻住;不能启动： ( 4 )排放阀被堵塞或关闭 ;( 5 )电力端损坏；(6 )电力端垫片调节不合适；(7 )对中不准。( 1 )曲柄凸轮受磨损;( 2) 垫片调节不适；大的振动噪音:(3) 轴承磨损 ;(4) 止回阀工作声 ;(5 )气蚀。( 五) 、屏蔽泵1 、屏蔽泵的结构和工作原理1 ) 屏蔽泵电机是直联式的， 其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开,电机加装了内循环冷却结 构，能起到冷却电机、润滑

　　14、轴承的目的。屏蔽泵也是一种离心泵,泵的叶轮部分构成电动机的转子，在泵体内沿泵轴设有电动机的定子。其外为泵壳。在定子与转子之间设有0.7mm 左右的环隙，当泵工作时泵送的部分液体经此环隙，以冷却电机。因此,屏蔽泵结构紧凑,振动与噪声较小 ,泵效率高，能耗较低，无汇漏。从安全、劳动卫生和节能计,对于泵送强腐蚀性、易燃、易爆或毒性液体,选用屏蔽泵能获得令人满意的效果。屏蔽泵的主要结构？主要结构包括：叶轮、泵体、定子筒、转子筒、定子、转子、RB端盖、轴承、推力盘、轴套、循环套、轴、 TRG表等 .屏蔽泵的易损件包括石墨轴承、推力盘、轴套。(2 )屏蔽泵的工作条件:A、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易

　　15、燃、不含固体颗粒及纤维的流体。B、介质温度普通型为80 C,热水型为160 CoC、一般情况下系统工作压力不超过1.2Mpa,进口压力不小于0.5Mpa ,。D、环境温度不超过40 C,相对湿度不超过95%2 、操作前检查及准备工作屏蔽泵要使用 100 以下液体进行预热运转,由于液体在预热运转时的比重、粘度增大，额定流量时，电流会超过额定电流，因此开车前应当如下准备：1)、此时应关闭出口侧阀门，将电流控制在泵的额定电流以下。2)、液体温度升速为 50小时，最多不能超过150 小时 .3 ) 、整机预热后进行预热运转,先打开吸入侧阀门，关闭排除侧阀门,再进行预热.4 ) 、清除泵座及周围一切工具

　　16、及杂物 .5 ) 、检查各部连接螺栓的紧固情况.6 ) 、检查冷却水系统是否畅通无阻。7)、检查静电接地线) 、检查TRG 表是否灵敏好用 .3 、设备开车程序 :如果全部准备工作就绪 ,即可进行试运：1)、打开吸入口的阀门.2 ) 、关闭排出口的阀门.3 ) 、逆向循环管路导阀门打开。4 ) 、接通电源，启动。5 ) 、稍微打开排除侧导阀门 .6 ) 、观察排除侧导压力。7 ) 、观察TRG 表指示 .A 、 TRG 表指针超出量程,说明电机反转，请断电后校正接线;B、TRG表指针在黄色或红域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行;C、 TRG 表指针在绿域,电

　　17、机运行正常。4、设备运行中应注意的事项：1 ) 、严禁空载运行。2 ) 、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。3 ) 、空气排出后,方可运转。4 ) 、介质断流屏蔽泵运转不得持续超过30 秒。5 ) 、屏蔽泵不得逆向持续运转。6 ) 、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先接通冷却水，然后开车运转。7 ) 、运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。8)、TRG表指示红域，不允许继续运转。9 ) 、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运行。10）、小于最小流量时，不应运转。11）、本电泵应在环境温度20C+40C湿度不大于85%（25C时）和规定的防爆标

　　18、志下使 用。12）、泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力 .5、设备停车程序：（1）、紧急停车情况A、TRG表指针指向红区应立即停车.B、屏蔽泵有异常响声时应立即停车。C、屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时应立即停车.D、当屏蔽泵入口断液时，应立即停车.（2）、停车操作A、停止电机运转。B、关闭泵出口阀门，关闭压力表旋塞。C、关闭泵入口阀门，关闭冷却水阀门。6、TRG指示说明：TRG指示及电泵状态可能故障处检查或处理方法表针指示逐渐增大、指针不摆动或者运行状态差.电源电压升高或者轴承磨损增大。先检查端电压是否正常，再 检查*由承磨损，如超过要求值， 更换新轴承。表

　　19、针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音/、止常，或电机局部发热.循环系统不止常，流量不足 或后气泡.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。表针突然上升至红，表转子笼条涨开造成局部断换同型号转子。针摆动幅度增大；且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。条。表针突然上升至红，表 针摆动幅度增大；且有规则性波 动，伴随泉内声首不止常。.叶轮摇动、转轴弯曲、口环磨损.拆机检修。表针指示值大于 00 75,运转不顺畅，流量、压力低下.电源相序接反。检查电源相序并重接电源.表针正常，运转/、顺畅，流量、压力低下；或运行正常，表0o 75.模块三相电源与电机端子的相序不一致。TRG与热

　　20、元件 线路接错。检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，接正 确相序接好.表针指示值00 5, 一相电流为零.断相。检查电源线，把电源接好。表针旨示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的。管路混入异物或H作液有结晶或沉淀。检查工作液及循环管路，排出异物。电泵工作止常，电源线正接 反接表包指小姐经大丁 0.75 , 有时停阶段，再启动故障消 失。模块或TRG表损坏或者装反。仪表损坏，模块选用错误。检查仪表及模块输入、输出 电参数，检查电表电参数，检查 模块、TRG表是否接地.表针无指示或指示反向。模块检查后在组装时，极性装反.仪表损坏、模块选用错误.检查仪表及模块选用类型， 模块安装孔及仪

　　21、表导极性是否 对应。表针在某位置不动。把仪表拆下检查，或更换仪表。主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸。接线架损坏，模块损坏，主 绕组损坏。TRG表与热元件接 线错误.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查。（六）齿轮泵6。1齿轮泵的结构1 .齿轮泵装配示意图（见下图）12 13 1415162 .齿轮泵工作原理齿轮泵是液压传动和润滑系统中常用的部件。这个齿轮泵由泵体3,端盖1,主动齿轮轴12,从动齿轮轴14,皮带轮8等16种零件组成 的。泵体3和端盖1之间用6个螺钉15连接，并用两个圆柱销16定位，垫片2起调节间隙和密 封作用。齿轮轴12、14两端分别由泵体3和端盖1支承。齿轮轴12的左

　　22、端装有皮带轮8,并用盖 形螺母10、垫圈11拧紧，防止轴向松动.齿轮轴12上装有填料4,通过填料压盖13和螺柱5、 垫圈6、螺母7压紧，防止油沿轴渗出，起密圭乍用。当动力通过皮带轮8及平键9使齿轮轴12旋转时，其主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转。一对啮合的齿轮旋转，在泵体 3上方进油口处产 生局部真空，使压力降低，油被吸入，油从齿轮的齿隙被带到下方出油口处。当齿轮连续转动就产 生齿轮泵的加压和输油作用齿轮泵的使用特点在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到 100 ,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧， 而泵体也绝不可能无间隙配合， 故不能使流体100 地从出口排出， 所以少量的流体

　　23、损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%98%的 效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体， 这种泵不会受到太多影响。 如果有一个阻尼器， 比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了， 或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量， 直至达到装置中最弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）.对于一台泵的转速,实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度降低。齿轮泵由一个独立的电机驱动， 可有

　　24、效地阻断上游的压力脉动及流量波动。 在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1 以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间 ,降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。二、压缩机1 、定义：压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。2 、压缩机的分类按作用原理分：容积式和速度式容积式 - 回转式（包括螺杆式、滑片式、罗茨式）、往复式（包括活塞式、隔膜式）。速度式-透平式（离心式、轴流式）、喷射式。按压送的介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等按排气压力分类：低压（0。31。0MPa ）、中压（1。0-10MPa ）、高压（10

　　25、-100MPa ）、超高压（100MPa ）3 、活塞式压缩机3、 1 、活塞式压缩机的分类活塞式压缩机分类的方法很多,名称也各不相同,通常有如下几种分类方法：（一 ） 按压缩机的气缸位置（气缸中心线 ）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线 ）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。（ 3 ）角式压缩机，气缸布置成L 型、 V 型、 W 型和星型等不同角度的 .（二）按压缩机气缸段数（级数）可分为：（ 1 ）单段压缩机（单级）：气体在气缸内进行一次压缩 .（ 2 ）双段压缩机（两级）：气体在气缸内进行两次压缩。（ 3 ）多段压缩机（多级）:气体在气缸内

　　26、进行多次压缩。（ 三）按气缸的排列方法可分为：（ 1 ）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。（2 ）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机。（3 ）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。（4）对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180 度的曲轴两侧，布置成H 型，其惯性力基本能平衡。（大型压缩机都朝这方向发展）。（四）按活塞的压缩动作可分为 ：（ 1 ）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。（2 ）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机.（ 3） 多缸单作用压

　　27、缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。（ 4） 多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩 ,而有多个气缸的压缩机。（ 五）按压缩机的排气终压力可分为 :（ 1） 低压压缩机：排气终了压力在 310 表压 .（2）中压压缩机：排气终了压力在10100表压.（3）高压压缩机：排气终了压力在1001000 表压。（4）超高压压缩机：排气终了压力在1000 表压以上。（六）按压缩机排气量的大小可分为 :（ 1） 微型压缩机：输气量在 1 米 3/ 分以下。（2）小型压缩机：输气量在110米3/分以下.（3）中型压缩机：输气量在10米3/分100米3/分。（4）大型压缩机：输气量在100

　　28、米 3/ 分.（ 七）按压缩机的转速可分为：（ 1 ）低转数压缩机：在200 转/ 分以下。（ 2）中转数压缩机:在 200450 转/ 在 50 分.（3）高转数压缩机：在 4501000转/分.（八 ）按传动种类可分为 ：（1 ）电动压缩机：以电动机为动力者；（ 2 ）气动压缩机:以蒸汽机为动力者；（ 3 ）以内燃机为动力的压缩机;（ 4 ）以汽轮机为动力的压缩机。（九）按冷却方式可分为 ：（ 1 ）水冷式压缩机:利用冷却水的循环流动而导走压缩过程中的热量。（ 2 ）风冷式压缩机：利用自身风力通过散热片而导走压缩过程中的热量。（十）按动力机与压缩机之传动方法可分为 ：（ 1 ）装置刚体联轴

　　29、节直接传动压缩机或称紧贴接合压缩机。（ 2 ）装置挠性联轴节直接传动压缩机。（ 3） 减速齿轮传动压缩机。（ 4 ）皮带（平皮带或三角皮带）传动压缩机.（ 5 ）无曲轴-连杆机构的自由活塞式压缩机。（6 ）正体构造压缩机- 即摩托压缩机动力机气缸与压缩机座整体制成,并用共同的曲轴的压缩机3 、 2 、 活塞式压缩机使用与维护3 、 2 、 1 启动前的准备1 ）操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。2 ）压缩机使用前检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁 洗净， 脱封后各摩擦面应涂抹润滑油。3）压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净。4）检查空压机各运动与静止联结部分

　　30、的紧固程度.5 ）检查各部位间隙是否在规定范围内。6 ）检查仪表是否合格、安装妥当。7）检查和清洗机身油池，按规定注入清洁的润滑油到规定高度。8 ）检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度,摇动注油器手柄检查注油器是否正常.9）检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象。10 ）检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品。11 ）盘车 2-3 转,运行机构应无卡住、无撞击现象。12 ） 如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开。13 ）检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好.14 、 2 、 2 启动压缩机1 ）点车启动压缩机，检查旋向是否正确。2 ）开

　　31、车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好.3 ）润滑油压力应不超过0.3MPa ，并保持在0。 1MPa 以上。4 ）耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除 .5 ）打开进风管上的阀门，使空压机带负荷运行，同时关闭排气管的放空阀 使压力缓缓上升 .6 ）检查各级排气压力、各级排气温度、进排水温度、冷却水压力，润滑油 压力均在规定范围内 .7 ）根据电流表的读数检查电动机的负荷是否在额定范围内。8）检查活塞杆表面是否过热、填料是否正常。9 ）检查电机和机身固定在基础上的牢固性10 ） 注意管道是否异常振动。11 ）一般不允许用多次断断续

　　32、续的方法来启动空压机。3 、 2 、 3 运行中的监护1 ）定期检查安全防护装置。2）对规定的监测点巡回检查并认线 ）保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内 .4 ） 中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次， 储气罐每班排放一次.如空气中的湿度较大，应增加排放次数。5 ）应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内 .6 ）检查注油器注油是否正常,检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除。7 ）为了提供良好的润滑,采用符合标准的油品,禁止使用劣质机油。8 ）经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠。9 ）经常注意

　　33、排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗。10 ） 定期清洗或更换各过滤器机芯,定期更换润滑油.11 ）停车后切断电源、关闭冷却水总阀。3 、 2 、 4 、往复式压缩机运行中常见故障及原因 :压缩机罐体活塞有异常杂音卸荷阀运行不当曲轴箱故障润滑油压力下降压缩机出口温度异常高出口压力高，调节阀、压力开关故进、排气阀片损坏、活塞环磨损O 型环损坏轴瓦连杆磨损松动， 润滑油压力下降油泵故障， 油过滤器堵塞,安全阀泄漏，压力表损坏，油封泄漏出口阀门损坏，冷却器效果不好压力表损坏出口压力下降， 调节阀， 压力开关 , 出口流量下降卸荷器故障电流异常高 , 电压下降， 润滑、 冷却 皮带松动系统故障压

　　34、缩机振动大基础螺栓松动， 连接部分松动,轴瓦间隙量过大4、螺杆式压缩机（GB 301）4 。 1 设备结构KS50LZ 压缩机包含有二个转子（阳转子和阴转子 ） ，实际上都有螺旋的突齿，在密封壳内平行地相互啮合.这二个转子在壳的两端由轴承支撑，这样，它们相互之间可以不接触地转动。在它们之间和它们与壳体之间，保持有很小的间隙。在轴承和转子室之间 ,分别配备有油罩和轴密封装置。用来防止轴承润滑油进入到压缩室内或压缩气体泄出到外面。为了保持转子的相关位置处在精确的点上，在轴端上配备有精密加工的定时齿轮。4.2 压缩机各段技术性能1.1.1 。 1 质量流量：正常： 3186kg/h ； 额定 :38

　　36、蒸汽压力：入口侧：0。01 MPaG出口侧：0.07 MPaG4。3设备用途压缩机输送介质为脱氢尾气，由蒸汽透平驱动，作用使脱氢反应系统形成线严格按操作规程控制各项技术指标.4。4。1。2按规定路线、内容、时间巡回检查。4.4。 1.3蒸汽透平开车前按规定进行暖管、暖机，停车后按规定要求进行盘车。4。4.1。4设备开停车时温度、压力、转速的升降速率必须按操作规程的要求控制。4.4.1。 5按规定要求定期清理油过滤器，严格执行设备润管理制度.4。4.1。6经常检查机组有无杂音和其它异常现象。4。4。1.7经常检查密封部位与连接处是否有无渗漏。4

　　37、.4。1.8冬季停开车注意防冻。4.4。2 常见故障处理故障可能原因处理方法压缩机振动或噪首不止常找止不好作振动频率分析。重新进行找正。联轴节故障检查联轴节情况压缩机转子不平衡检查转子是否有颗粒粘附，必要时重新找平衡。润滑油中含有污物造成轴承磨损检查*由承并更换润滑油联轴节/、平衡拆卜联轴节，并检查其不平衡。找止不好应力传到缸体气体管道必须恰当地锚固 好,以避免在压缩机缸体有 过大工业应力，并具备足够 弹性以考虑到热膨胀.轴颈轴承故障润滑不好确保使用推荐用油定期检查润滑油中水及杂质含量，必要时更换润滑油.找止/、好检查找正，必要时加以纠正。轴承间隙超标检查间隙，必要时重新定位压缩机或联轴节/、

　　38、平衡检查并做动平衡。止推轴承故障轴向推力过大确保联轴节是干净并且组 装止确因而不会有过人的 推力从联轴节的驱动器传 到压缩机润滑不当确保使用推荐用油定期检查润滑油中水及杂 质含量，必要时更换润滑 油。轴瓦温度图油压低或油路核查油系统正刍存在堵塞或泄漏点，并处理.油质不好更换润滑油轴瓦间隙装配不合理或损坏停车检修，更换轴瓦轴向推力大，止推轴瓦温度局停车检修，更换轴瓦。透平蒸汽漏至轴承室内停车4修，检查并修理密封气系统。没有气体流量转速太低用转速表测转速旋转方向错误检查压缩机实际转向检查管线、阀门、消音器、入口过滤器等保证入口畅通第二节：阀门的种类与作用1、阀门的种类阀门的种类繁多，分类方法也有很

　　39、多种，大致可以归纳为以下几种分类方法：（1）按阀门的用途和作用分类a.截断阀类:如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀。bo调节阀类：如调节阀、节流阀、减压阀等.c。止回阀类：如止回阀、底阀。d. 分流阀类：如分配阀、疏水器。e.安全阀类。（ 2 ） .按驱动型式分类a。手动阀门类：靠人力操纵手轮、手柄驱动阀门.b. 动力驱动阀门类：包括电动阀、气动阀。c。自动阀门类：如止回阀、安全阀、减压阀、疏水器。（3） 。按公称压力分类a。真空阀门类：工作压力低于标准大气压。b 。低压阀门类：公称压力小于或等于 1.6MPa 。c.中压阀门类：公称压力为 2.5MPa、4.0MPa、6.4Mpa。d 。高压

　　40、阀门类：公称压力为 10 80MPa.d. 超高压阀门类：公称压力为大于或等于 100MPa 。（ 4 ） .按工作温度分类a。高温阀门类：工作温度高于 450度。b. 中温阀门类：工作温度120 450 度 .c.常温阀门类：工作温度-40 120度。d 。低温阀门类:工作温度低于 -40 度。（ 5 ） .通用分类法通用分类法按照阀门的工作原理和作用来划分， 同时又考虑到阀门结构上的区别， 这是目前国内外最常用的分类方法 .a. 闸阀 :按密封面配置可分为楔式和平行式闸阀，楔式闸阀又可分为单闸板式、双闸板式和弹簧式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式;按阀杆螺纹位置划分，可分为明杆和暗

　　41、杆闸阀b. 截止阀和节流阀:按阀杆螺纹的位置有外螺纹和内螺纹式；按介质的流向分，有直通式、直流式和角式.c.蝶阀：按结构型式分为偏置板式、垂直板式、斜板式、杠杆式。d 。止回阀门类：按结构划分可分为升降式、旋启式和蝶式止回阀 .e. 隔膜阀。f 。安全阀:按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式和全启式安全阀.g.疏水器：该阀种类很多，按结构、工作原理、和特点和分为以下几种: 浮桶式、热动力式、脉冲式、双金属片式、自由浮球式、波纹管式等。阀门的作用在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回 流、调节和排泄压力。2、阀门的型号的识别阀门的种类和规格繁多，它适用于工

　　42、业管路的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀和疏水阀。阀门型号由下列七个单元顺序组成：阀门型号是用符号与数字表示阀门的结构与性能。阀门型号一般用如下7个单元组成：(1)第1单元 阀门结构类别阀门类别代号用汉语拼音字表示：代号代号闸阀Z旋塞阀Z截止阀J止回阀和底阀H节流阀L安全阀A球阀Q减压阀Y蝶阀D疏水器S隔膜阀G(2)第2单元 表示阀门驱动方式：如6表示气动、9表示电动等，一般手动时该单元代号 可省略.阀门传动方式代号用阿拉伯数字表示:传动方式代号传动方式代号电磁0锥齿轮5电磁一液动1气动6电-液动2液动7蜗轮3气一掖动8圆柱齿轮4电动9(3)第3单元表示阀门与管

　　43、道的连接方式连接形式代号用阿拉伯数字表示：连接形式代号连接形式代号内螺纹1对火7外螺纹28法兰5卡套9焊接6(4)第4单元 表示阀门结构型式.如1表示明杆楔式单闸板，6表示暗杆楔式双闸板等。闸阀结构形式代号：闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6截止阀和调节阀结构形式代号:截止阀和调节阀结构形式代号直通式1角式4直流式5平衡直通式6角式7球阀结构形式代号:球阀结构形式代号浮动直通式1L形二通式4T形5固定直通式7蝶阀结构形式代号：蝶阀结构形式代号杠杆式0垂直板式1斜板式3隔膜阀结构形式代号：隔膜阀结构形式代号屋脊式1截止式3闸板式7

　　44、疏水器结构形式代号：疏水器结构形式代号浮球式1钟形浮子式5脉，中式8热动力式9安全阀结构形式代号安全阀结构形式代号封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式3双弹簧微启式4不封闭微启式5全启式6微启式7全启式8脉，中式9(5)第5单元 表示阀门密封面或衬里的材料。如 T表示铜，H表示不锈钢等。阀座密封面或衬里材料的代号用汉语拼音字母表示：阀座酱封卸或衬里材料代号阀座酱封卸或衬里材料代号铜合金T渗氮钢D橡胶X硬质合金Y尼龙塑料N衬胶J氟塑料F衬铅Q巴氏合金B搪瓷C合金钢H渗硼钢P(6)第6单元 用公称压力的数字直接表示，并用短线个单元分开。公称压力数值按 GB1048 70的规定选

　　48、表示闸阀、Q表示800 #磅、2表示材质锻钢SC19、12表示连接形式为焊接形式。40GQ30140A 截止阀800LB FA法兰(2)。阀门的其他性能及参数a。阀门的密封性能：阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀 体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介 质的能力.对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射

　　49、的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能.b. 启闭力和启闭力矩：启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩.关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中 ,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。启闭速度：Co启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。 一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭

　　50、速度有特殊要求， 如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑 .d. 动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。4 、阀门的使用与维护阀门的使用阀门的开启和关闭有手动、 电动、 气液动及自动等多种传动方式， 现将各种阀门操作要点作一简述。（ 1 ）手动阀门的操作阀门的开闭方向 ,一般规定手轮顺时针方向为闭，逆时针方向为开，但也有例外者。开关阀门应根据公称直径而定人力，直

　　51、径大的可由 2 人操作，使用的扳手的手柄长度不宜太长,更不应该使用大锤猛击,以防损坏零件或卡死。设有旁通阀的大口径阀门，应先开启旁通阀充气和预热，然后再开启大口径主阀。开启蒸汽阀门前，应先微开。以缓热设备和管路，并排除冷凝水，然后再缓慢开启 , 以防产生水锤现象和造成爆破事故。高温阀门关闭后，会发生冷却收缩现象，因此，经过一段时间 ,现要再关闭一下，使密封面不留缝隙，以免高速气流冲刷坏密封面。开关旋塞阀、球阀和蝶阀时，要看清楚阀芯处在什么状态，严防误操作。暗杆闸阀的开闭程度，要按标记进行.长时间不操作的阀门，应擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加些润滑油， 再缓慢旋转手轮， 切不可用大锤猛击，防止损

　　52、坏零件或介质喷出伤人。(2 )电动和气液阀门的操作操作人员应懂得使用阀门的结构原理和特性，了解工艺管路的来龙去脉才能操作。按动电钮时，要慎重从事，不可发生错误。一般按下电源电钮白色指示灯亮，表示电源接通；按下启动电钮绿灯亮，表示阀门打开；按下关闭电钮红灯亮，表示关闭 .如指示灯该亮不亮，说明发生故障，应让电修人员检修。电动、多宝体育登录气液动装置失灵时,应及时改为手动，并通知有关人员修理。摇控阀门应经常检查执行机构是否灵活，有无异常错位和松动现象。经常检查指示信号是否变化，发现异常应及时检查处理。阀门的维护阀门的螺纹部分应经常擦拭,保持清洁和润滑良好，使传动零部件动作灵活,无卡涩现象.阀门的零件应保持齐全

　　53、完好。填料发生渗漏时，应适当将压盖螺母拧紧，或增添填料,如果填料硬化变质，应更换新填料。近填料时应采取安全措施，防止介质溢出伤人。冬季保温层应完好，排净停用阀门内部积水,要严防冻结和冻裂。露天的阀门传动装置应加防护罩，以防雨，雪和大气的侵蚀。经常检查安全阀是否渗漏和挂圬垢,发现后及时解决,并定期校验其灵敏度.对于减压阀要经常观察减压效能 ,发现减压值变动大时，应解体检修。对于逆止阀应经常测听阀瓣或阀芯的跳动情况，发现声音异常时,应及时修理，防止掉落失效。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。保持电动装置的清洁，不应受汽，水和油污的沾染，并保持电器接点不松动 .第三节 :

　　54、常用的塔、器、罐塔器塔器是化工生产过程中用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、冷却等过程中的主要设备，其外形为直立的圆柱体，其内部构造的主要功能是提供气、液两相得到充分的接触.一、塔设备的分类1 、塔的分类（ 1） 按操作压力分类加压塔 减压塔 常压塔（ 2） 按化工单元操作分类精馏塔吸收塔和解析塔萃取塔反应能塔再生塔干燥塔（ 3） ）按气液接触的基本构件分类填料塔板式塔板式塔属于气、液阶段接触式传质设备.板式塔的突出优点是处理量大、效率高、重量轻、清理检修方便、 而且可以满足化工工艺上的特殊要求， 如中间加热、 中间冷却或中间取出不同的馏分。板式塔与填料塔相比,压降大，结构要复杂一些，但是目前在化工和

　　55、炼油生产中还是以使用板式塔为多。填料塔属于气、 液连续接触式传质设备。 与板式塔相比， 填料塔的优点是结构简单， 造价低廉，制造方便，填料采用耐腐蚀材料制成时，可以处理腐蚀性物料。另外，在相同分离要求下，填料塔的高度较低,压降较小,所以尽管其体积大，重量大， 传质效率差 ,不适于处理脏污物料,但在塔器中仍占有一定地位。二、塔的结构1 、板式塔板式塔内沿塔高安装了若干层塔盘。塔盘是完成化工过程的核心构件 ,气、液两相在各层塔盘上直接接触完成热量和质量传递。塔盘的种类很多，根据塔盘的结构特点，常将板式塔分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、浮舌塔、浮动喷淋塔等多种不同的塔型。其中浮阀塔在化工行业中最广泛应用

　　56、。下面就以浮阀塔为例介绍板式塔的结构。总体结构：板式塔的总体结构可以分为五大部分：塔体与裙座、塔盘结构、除沫装置、设备接管、塔附件（扶梯、平台、吊柱、保温圈 ）塔盘结构：塔盘是板式塔内气、液接触的主要元件。塔盘组件主要由塔盘板、塔盘圈、溢流 堰、降液管、紧固件和支承件组成根据塔设备直径的大小 ,塔盘分成整块式和分块式两种类型.1 ) 、整块式塔盘当塔径DN800 900 时，采用整块式塔盘。若由若干个塔节组成，塔节之间用法兰连接。每个塔节中装有若干块塔盘，塔盘之间由拉杆和定距管固定位置。2 ) 、分块式塔盘当塔径DN 大于 800- -900mm 时,采用分块式塔盘。塔盘分块后从人孔装入塔内

　　57、,为了安装和检修,需要每隔 5 10 块塔盘设置一个人孔 .塔盘板分成弓形板、矩形板和通道板。2 、填料塔填料塔是一种连续接触式气、液传质设备。填料是完成化工过程的核心构件 ,气、液两种相在填料表面上直接接触完成热量和质量传递。总体结构：填料塔由塔体、喷淋装置、填料、栅板、再分部器和各种接管、支座等组成.与板式塔相比，只有三个特殊部件，即液体喷淋装置、液体再分配装置和填料支承装置。1) 填料填料是完成气、液传质过程的核心构件，填料的类型有两种，一种是实体填料，材料为非金属(陶瓷、塑料等) ；另一种是网体填料，材料为金属。2) 喷淋装置喷淋装置的作用是将来自进液管的液体均匀的喷洒在填料上， 使液

　　58、体的初始分布情况良好。 按料液分布原理可以将喷淋装置分为三类；喷洒型、溢流型和冲击型。3) 液体在分布装置液体流经填料层时，有向塔壁流动的倾向，流过一段填料高度后会形成“干锥 ，降低填料塔的传质效率。 液体再分布装置的作用是避免液体壁流的倾向， 将流经一段填料的流体收集起来进行重新分布，使整个填料层高度的填料都能得到均匀湿润 .4) 填料支承结构填料支承结构不但要求有足够的强度和刚度，还要求有足够的自由截面，以免在支承处发生液泛。最常用的填料支承结构是栅板，栅板的扁钢条间距约为填料外径的 60 -80% 。三、塔的使用和维护1 、填料塔的使用与维护填料塔是由塔体，喷淋装置，填料，箅板，再分布器以及气、液进出口等组成,如何才能使这些零部件发挥很大效能和延长使用寿命，应做到以下几点：（ 1） 定期检查、清理，更换莲蓬头或溢流管,

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